在全球制造業(yè)加速向智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生存邏輯正經(jīng)歷顛覆性重構(gòu)。作為過(guò)濾材料行業(yè)隱形冠軍，浙江朝暉過(guò)濾技術(shù)股份有限公司（簡(jiǎn)稱 “朝暉過(guò)濾”）敏銳捕捉產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，攜手用友 U9 cloud 構(gòu)建全球化數(shù)智管理平臺(tái)。

這場(chǎng)始于管理維度的深度變革，不僅破解了集團(tuán)化運(yùn)營(yíng)的效率困局，更以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新模式，為中國(guó)制造業(yè)的國(guó)際化突圍提供了鮮活樣本。

.集團(tuán)化運(yùn)作遇挑戰(zhàn)，數(shù)智化轉(zhuǎn)型迫在眉睫

朝暉過(guò)濾以多地點(diǎn)、多組織、集團(tuán)化模式布局全球，在馬來(lái)西亞、柬埔寨等地設(shè)有制造工廠，在英國(guó)、新加坡等地?fù)碛匈Q(mào)易公司。隨著業(yè)務(wù)版圖的擴(kuò)張，原有信息化系統(tǒng)的局限性日益凸顯：

系統(tǒng)架構(gòu)陳舊：部署十多個(gè)賬套，信息孤島林立，集團(tuán)管控效率低下。

國(guó)際化能力缺失：不支持多語(yǔ)言、多會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，難以滿足海外業(yè)務(wù)合規(guī)需求。

協(xié)同效率低下：內(nèi)部交易頻繁，但生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)協(xié)同依賴人工，流程冗長(zhǎng)且易出錯(cuò)。

創(chuàng)新支撐不足：無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中采購(gòu)、多組織協(xié)同、按產(chǎn)品線考核等模式創(chuàng)新，制約戰(zhàn)略落地。

用友 U9 cloud 破局

六大核心應(yīng)用重塑管理模式

朝暉過(guò)濾以 “構(gòu)建全球化統(tǒng)一平臺(tái)” 為核心目標(biāo)，基于用友 U9 cloud 打造數(shù)智化解決方案，聚焦六大核心應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)管理全維度升級(jí)。

集團(tuán)統(tǒng)一平臺(tái)：

打破壁壘，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)全球化管控

多組織協(xié)同：國(guó)內(nèi)海外公司共用一套系統(tǒng)，數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)，消除信息孤島。例如，柬埔寨工廠與國(guó)內(nèi)母公司通過(guò)統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)時(shí)共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，訂單響應(yīng)速度提升 30%。

國(guó)際化支持：全面兼容多語(yǔ)言、多幣種、多會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，支撐海外貿(mào)易合規(guī)運(yùn)營(yíng)。英國(guó)子公司可直接通過(guò)系統(tǒng)生成符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的財(cái)務(wù)報(bào)表，減少人工轉(zhuǎn)換成本超 50%。

主數(shù)據(jù)管理：建立集團(tuán)級(jí)數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一物料、客戶、供應(yīng)商等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼規(guī)則，實(shí)現(xiàn) “一次錄入、全局共享”。物料編碼準(zhǔn)確率從 70% 提升至 99%，避免一物多碼導(dǎo)致的庫(kù)存浪費(fèi)。

跨組織業(yè)務(wù)協(xié)同：

流程自動(dòng)化，效率躍升3倍

內(nèi)部交易智能化：通過(guò) U9 cloud 靈活的業(yè)務(wù)關(guān)系設(shè)置，實(shí)現(xiàn)跨組織產(chǎn)銷協(xié)同。以朝暉過(guò)濾與桐鄉(xiāng)健民為例，采購(gòu)訂單、銷售訂單、出入庫(kù)單據(jù)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)，減少重復(fù)錄入工作量 80%，溝通成本降低 40%。

單據(jù)流全程追溯：任一協(xié)同單據(jù)均可追溯上下游執(zhí)行進(jìn)度，從訂單到收款全鏈路透明化。銷售退貨流程從人工處理 3 天縮短至系統(tǒng)自動(dòng)處理 1 小時(shí)，異常響應(yīng)效率顯著提升。

精益計(jì)劃與生產(chǎn)：

精準(zhǔn)排產(chǎn)，交付與成本雙優(yōu)化

MRP 計(jì)劃體系：通過(guò) MPS/MRP 運(yùn)算、齊套分析等功能，實(shí)現(xiàn)物料需求精準(zhǔn)匹配。生產(chǎn)周期縮短 20%，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率從 80% 提升至 95%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 15%。

生產(chǎn)管理透明化：ERP 與 MES 深度集成，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間物料、進(jìn)度及質(zhì)量。不合格品率下降 12%，呆滯料處理效率提升 30%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性從滯后 24 小時(shí)變?yōu)閷?shí)時(shí)更新。

業(yè)財(cái)一體化：

財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型，從核算到?jīng)Q策支持

全流程閉環(huán)管理：從銷售到回款、采購(gòu)到付款、生產(chǎn)到成本實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)聯(lián)動(dòng)。財(cái)務(wù)核算效率提升 50%，成本核算周期從 5 天縮短至 2 天，且支持分項(xiàng)成本分析，為定價(jià)策略提供數(shù)據(jù)支撐。

信用管控與數(shù)據(jù)分析：集團(tuán)統(tǒng)一信用管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控客戶風(fēng)險(xiǎn)。智能數(shù)據(jù)分析平臺(tái)為管理層提供銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等多維度大屏看板，決策響應(yīng)速度提升 40%，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)科學(xué)決策成為常態(tài)。

特色化銷售管理：

快速報(bào)價(jià)，全程跟蹤

多部門協(xié)同報(bào)價(jià)：銷售、研發(fā)、財(cái)務(wù)部門在線協(xié)同，快速生成報(bào)價(jià)方案。復(fù)雜項(xiàng)目報(bào)價(jià)周期從 5 天縮短至 2 天，客戶滿意度提升 25%。

訂單全程可視化：從訂單簽訂到發(fā)貨、開票，系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。銷售總監(jiān)可實(shí)時(shí)查看各區(qū)域訂單交付進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整資源，訂單交付及時(shí)率同比提升 18%。

智能數(shù)據(jù)分析：

實(shí)時(shí)洞察，驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)

多層級(jí)指標(biāo)體系：建立集團(tuán)、公司、事業(yè)部、產(chǎn)線分層級(jí)考核指標(biāo)，覆蓋生產(chǎn)效率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、客戶滿意度等核心維度。管理層可通過(guò)手機(jī)端隨時(shí)查看異常指標(biāo)，問(wèn)題處理時(shí)效縮短 50%。

數(shù)據(jù)賦能創(chuàng)新：基于歷史數(shù)據(jù)挖掘，優(yōu)化生產(chǎn)排程、供應(yīng)鏈策略。例如，通過(guò)分析采購(gòu)數(shù)據(jù)，優(yōu)化供應(yīng)商配額，采購(gòu)成本降低 8%；通過(guò)銷售數(shù)據(jù)分析，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，高毛利產(chǎn)品占比提升 10%。

三步走戰(zhàn)略落地，數(shù)智化成果顯著

朝暉過(guò)濾采用 “總體規(guī)劃、分步實(shí)施” 策略，分三階段推進(jìn)數(shù)智化建設(shè)：

第一階段（2023.12-2025.3）：構(gòu)建集團(tuán)統(tǒng)一平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)多組織業(yè)財(cái)一體化、生產(chǎn)協(xié)同及智能數(shù)據(jù)分析 1.0，為全球化管控奠定基礎(chǔ)。

第二階段（2025.4-2025.12）：深化 MES、人力資源、資金管理等模塊應(yīng)用，升級(jí)智能數(shù)據(jù)分析 3.0，向生產(chǎn)智能化邁進(jìn)。

第三階段（2026 年起）：集成 PLM、移動(dòng)條碼等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與制造全流程貫通，最終建成 “敏捷運(yùn)營(yíng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 的智能企業(yè)。

截至目前，朝暉過(guò)濾數(shù)智化升級(jí)已取得階段性成果：

管理效率：跨部門協(xié)同效率提升 300%，日常用戶超 300 人深度融入數(shù)字平臺(tái)，人均工作效率提升 40%。

成本控制：庫(kù)存成本降低 15%，人工成本增長(zhǎng)控制在 5% 以內(nèi)（系統(tǒng)上線后未新增專職人員）。

戰(zhàn)略支撐：成功支撐海外工廠快速?gòu)?fù)制，新組織系統(tǒng)部署周期從 3 個(gè)月縮短至 1 周，為國(guó)際化擴(kuò)張?zhí)峁?qiáng)大動(dòng)能。

經(jīng)驗(yàn)啟示：數(shù)智化轉(zhuǎn)型的 “朝暉密碼”

朝暉過(guò)濾的成功實(shí)踐，為制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)：

高層引領(lǐng)：數(shù)智化是 “一把手工程”，需從戰(zhàn)略高度推動(dòng)組織變革與流程優(yōu)化。

平臺(tái)先行：選擇具備先進(jìn)性與擴(kuò)展性的平臺(tái)（如 U9 cloud），既能滿足當(dāng)前需求，又能支撐未來(lái)發(fā)展。

協(xié)同共創(chuàng)：用友與朝暉項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)作，共同梳理優(yōu)化 79 個(gè)業(yè)務(wù)流程，確保系統(tǒng)貼合實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景。

持續(xù)迭代：數(shù)智化建設(shè)是長(zhǎng)期工程，需分階段投入，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。

展望未來(lái)：

從 “數(shù)智化” 到 “智能化” 的新征程

朝暉過(guò)濾的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不僅是一次管理工具的革新，更是一場(chǎng)從 “信息孤島” 向 “數(shù)據(jù)共生” 的質(zhì)變。未來(lái)，朝暉過(guò)濾將繼續(xù)依托 U9 cloud，深化 PLM、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，構(gòu)建 “設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-服務(wù)” 全鏈條智能化體系，向著 “全球過(guò)濾行業(yè)數(shù)智化標(biāo)桿” 目標(biāo)邁進(jìn)。

在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的今天，朝暉過(guò)濾以數(shù)智化轉(zhuǎn)型為引擎，激活了集團(tuán)化運(yùn)作的新動(dòng)能。用友 U9 cloud 作為其背后的 “數(shù)智力量”，不僅提供了技術(shù)支撐，更通過(guò)管理創(chuàng)新賦能，讓朝暉過(guò)濾在國(guó)際化賽道上跑出了 “加速度”。